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2025年1月16日晚（wǎn）上5点28分，洛阳多宝平台网页版登录入口和顺祥机械有（yǒu）限公司（sī）2024年生产销售总（zǒng）结（jié）大会在伊川县丽都大酒店（diàn）三楼顺（shùn）利召开！ 首先，由财务（wù）部（bù）段鲜艳（女士）汇（huì）报了自2018年（nián）公司起始至今8年历程，从最初年销售额700万到今年（nián）（2024年）销售额3700万，维（wéi）修率从当（dāng）初的60%下降到今年的10%到，这些优异的成绩（jì）得到了董事（shì）长侯战强（先生）和（hé）总经理张（zhāng）桥梁（先生）的充分（fèn）肯定和高度赞扬（yáng），并依次对（duì）于2025年的目标（biāo）制定，具体实施步骤（zhòu）做出进（jìn）一步的安（ān）排。 大会还由销售顾问侯老（lǎo）师和张老（lǎo）师向孙振雷（销售（shòu）部），李占阔（磨（mó）具巴（bā）），田中（zhōng）玉（造型巴）朱义婉（精算吧）等20位（wèi）各个岗位（wèi）段的优秀（xiù）员工颁发了荣誉证（zhèng）书和现金奖励。 最后（hòu），董事长侯战强带（dài）领大家（jiā）共同展望美好（hǎo）的2025年，销售部，后勤部，车间生产各个（gè）小组都踊（yǒng）跃的献计（jì）献策（cè），积极的为即将到来（lái）的2025年增强信心。
+查看（kàn）全文18 2025-01
对于强度（dù）、塑性和韧性要求更高的机（jī）器零件，需要采（cǎi）用铸钢件，铸钢件（jiàn）的产量仅（jǐn）次于铸铁，约占铸（zhù）件总（zǒng）产量的15%。 一、按照化学成分铸（zhù）钢可（kě）分为碳素铸钢和合金铸（zhù）钢两大类。其中以碳素铸钢（gāng）应（yīng）用最广，占铸钢总产（chǎn）量的（de）80%以（yǐ）上。 1、碳素铸钢 一般（bān）的，低（dī）碳钢ZG15的熔点（diǎn）较高、铸造性（xìng）能差，仅用（yòng）于制造电机零件或（huò）渗碳零（líng）件；中碳钢（gāng）ZG25～ZG45，具有高于各类铸铁的综合性能，即强度高、有优良的塑性（xìng）和韧性，因此适于制造形状复杂、强度和（hé）韧性要求高的零件，如火车车轮（lún）、锻锤机架和砧座、轧辊和高（gāo）压阀门等，是碳素（sù）铸钢中应（yīng）用（yòng）最多的一类；高碳钢ZG55的熔点（diǎn）低，其铸造（zào）性能较中碳钢的好，但其塑性和韧性较差（chà），仅用于（yú）制造（zào）少数的耐磨件。 2、合金（jīn）铸钢 根据（jù）合金元素总量的多少，合金（jīn）铸钢可分为两低（dī）合金钢和高合金钢大类。 （1）低合金铸（zhù）钢，我国（guó）主（zhǔ）要应用锰系、锰硅（guī）系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮、水压机工作缸和水轮机转子等零件（jiàn），而ZG40Cr1常用来制造（zào）高强（qiáng）度齿轮和高强度（dù）轴等重（chóng）要受（shòu）力零件。 （2）高合金铸（zhù）钢，具有（yǒu）耐（nài）磨、耐热或耐腐蚀等特殊性能。如高（gāo）锰（měng）钢ZGMn13，是一种抗磨钢，主（zhǔ）要用于制造在干磨擦工作条（tiáo）件下（xià）使用的零（líng）件，如挖（wā）掘机的抓斗前壁和抓斗（dòu）齿、拖（tuō）拉机（jī）和坦克的履带等；铬镍不锈钢（gāng）ZG1Cr18Ni9和（hé）铬不锈钢（gāng）ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸（suān）的耐腐蚀性很高，主（zhǔ）要用于制造化工、石油、化纤和食品等设备上的零（líng）件。 二（èr）、铸钢的铸造工艺特点 铸钢（gāng）的机械性能比铸铁高，但其（qí）铸造性能却（què）比铸铁差。因为铸（zhù）钢（gāng）的熔点较高，钢液易氧（yǎng）化、钢（gāng）水的流动性差（chà）、收缩（suō）大，其体收缩率为10%～14%，线收缩（suō）为1.8%～2.5%.为（wéi）防止（zhǐ）铸钢件产生浇不足（zú）、冷隔（gé）、缩孔和缩松（sōng）、裂纹（wén）及（jí）粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工（gōng）艺措施： 1、由于钢液（yè）的流动性差（chà），为（wéi）防止铸（zhù）钢件产（chǎn）生冷隔和浇（jiāo）不足，铸钢件的壁厚不能（néng）小于8mm；浇注系（xì）统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520～1600℃，因为（wéi）浇（jiāo）注温（wēn）度（dù）高，钢水的过（guò）热度大、保（bǎo）持（chí）液（yè）态的时间长，流动性可得到改善（shàn）。但是浇温过高（gāo），会（huì）引起晶粒粗（cū）大、热裂、气（qì）孔和粘砂等缺陷。因此一（yī）般小型（xíng）、薄（báo）壁（bì）及形状复杂的（de）铸件（jiàn），其浇注温度约为钢（gāng）的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注（zhù）温度比其熔点高出100℃左右。 2、由（yóu）于铸钢的（de）收缩（suō）大（dà）大超（chāo）过铸铁，为防（fáng）止（zhǐ）铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大（dà）都采用冒口和、冷铁和补贴等措施（shī），以实现顺序凝固。 此外，为防止铸钢（gāng）件产生缩（suō）孔、缩松、气孔和裂（liè）纹缺陷，应（yīng）使其壁厚均（jun1）匀、避（bì）免（miǎn）尖（jiān）角和直角结构（gòu）、在铸型用型砂中（zhōng）加（jiā）锯末（mò）、在型芯（xīn）中加焦（jiāo）炭（tàn）、以及采用（yòng）空心型芯和油砂（shā）芯等来（lái）改（gǎi）善砂（shā）型或（huò）型芯的退让性（xìng）和透气性。 铸钢的熔点高，相应（yīng）的其浇注温度也高。高（gāo）温下钢水与铸型材料相互作用，极易产生粘砂缺陷。因（yīn）此，应采（cǎi）用耐火度较（jiào）高（gāo）的人（rén）造（zào）石英砂做（zuò）铸型，并在铸型表面刷由石英（yīng）粉或锆砂（shā）粉（fěn）制得的涂（tú）料。为（wéi）减少气体来源、提高钢水流（liú）动（dòng）性及铸型强度，大多铸钢件用干（gàn）型或快干（gàn）型（xíng）来（lái）铸（zhù）造，如采用CO2硬化的（de）水玻（bō）璃砂（shā）型（xíng）。 三（sān）、铸（zhù）钢件的（de）热（rè）处理 铸钢（gāng）件均应在（zài）热处理后（hòu）使（shǐ）用（yòng）。因为铸态（tài）下的铸钢（gāng）件内部存（cún）在气孔、裂（liè）纹（wén）、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织（zhī）不（bú）均及残余内应力等铸造缺陷，使铸钢件（jiàn）的强度、尤其是（shì）塑性和（hé）韧（rèn）性大大降低。 为细化晶（jīng）粒、均匀组织及消除内应力，铸钢件必须进行正火或退火处（chù）理。正火处理后（hòu）的钢，其机械性能较退火后的高，成本也（yě）较低，所以应用较多。但由于正火处理会（huì）引起（qǐ）较退火大的（de）内应力，只适用于含碳量（liàng）小（xiǎo）于（yú）0.35%的（de）铸钢件。因为低碳铸钢件（jiàn）的塑（sù）性好，冷却时不易开裂。为减小内应力，铸钢件在（zài）正火（huǒ）后，还应进行高温（wēn）回火（huǒ）。对（duì）于含碳量≥0.35%的、结构复杂（zá）及易（yì）产生裂纹的铸钢件，只能进（jìn）行退火处理。铸（zhù）钢件不宜（yí）淬火（huǒ），否则极易开裂。 四、铸钢的熔炼 铸钢的（de）熔炼一般采用平炉，电弧炉和感应炉等。平炉（lú）的特点（diǎn）是容量大、可（kě）利用废钢作原料（liào）、能准确（què）控制钢（gāng）的（de）成（chéng）分并能熔炼优质钢及（jí）低合金钢，多用于熔炼质量（liàng）要求（qiú）高的、大型铸钢件用的钢液。 三相电弧炉（lú）的（de）开（kāi）炉和停炉操作方便，能保证钢液的成分和质量、对炉（lú）料的要求不甚严格、容易升（shēng）温，故能炼优质钢（gāng）、高级合金（jīn）钢（gāng）和特殊钢（gāng）等，是生产成型铸钢件的常用设备。 此外，采用工频或中（zhōng）频（pín）感（gǎn）应炉，能熔炼各种高（gāo）级合金钢和碳含量极（jí）低的钢。感应炉的熔炼速度快、合金元素烧损小、能源消耗少、且（qiě）钢液质量高，即杂质含（hán）量少、夹杂（zá）少。
+查看全文07 2025-01
热烈（liè）祝（zhù）贺，在（zài）2024年九亿集团年度总结中，多宝平台网页版登录入口和顺祥机械（xiè）被评（píng）为“2024年年度优秀供（gòng）应（yīng）商”该荣誉的获得离（lí）不开董事长侯战强，总经理张桥梁的英明（míng）领（lǐng）导，离不（bú）开全（quán）体员工（gōng）的共（gòng）同努力，更离不开全体员工（gōng）家属的（de）大力支持，希望在新的一年里全体多宝平台网页版登录入口和顺祥（xiáng）人共同努力（lì），再创辉煌！
+查（chá）看全文（wén）01 2025-01
铸件在（zài）生产过程（chéng）中（zhōng）由于操（cāo）作工艺或者经（jīng）验的问题，都（dōu）会导致铸（zhù）件出现缺陷，这时候为了使铸件能（néng）够达到使用（yòng）标（biāo）准，减少损失浪（làng）费，往往会对缺陷进行修（xiū）复，那（nà）修（xiū）复（fù）方法（fǎ）都有哪些呢？ 一、铸工胶水：简单，粗放的铸件，一般修补处不需要后续加工，且没有特殊（shū）的强（qiáng）度硬度要（yào）求。这类铸件（jiàn）附加值比较低。 二、焊补：90%以上的铸造厂家都选择（zé）焊补来解决生产（chǎn）中遇到（dào）的铸造缺陷。焊补修复（fù）因采用了金（jīn）属填充料，焊补（bǔ）处性能基本可以达到母材的标准，且操作简单，焊补效率高，受（shòu）到许多厂家的认可和（hé）信赖。目前市场上，焊机种类比（bǐ）较多，应用在缺陷修（xiū）复（fù）上，大（dà）体有（yǒu）以（yǐ）下（xià）几种（zhǒng）： 电焊机：铸铁、铸钢件（jiàn）焊（hàn）补多采用的传统方式。 优点：修复大缺陷，效率高。 缺点：焊（hàn）后焊（hàn）点上硬度过高（gāo），内部有应力（lì），容（róng）易（yì）产生裂（liè）纹，一般还需要退（tuì）火热（rè）处理才可以满足加工要求。且因（yīn）焊接条件限制，内部容易产生气孔、夹（jiá）渣等二次（cì）缺陷。 氩（yà）弧焊（hàn）：精密铸件，铝合金（jīn）压铸件多采用氩弧焊机焊（hàn）补（bǔ）。部分模（mó）具（jù）制造和（hé）修复厂（chǎng）家，也采用该焊机（jī）修复模具缺陷。 1、优点：焊补效（xiào）率高，精（jīng）度较电焊机高。焊丝种类较多，不锈钢、铝合金产品上应（yīng）用最广。可用于焊接，强度教（jiāo）高。 2、缺点：用于缺陷修复，小（xiǎo）缺陷修复时，因冲击过大，熔池（chí）边线（xiàn）有痕迹。焊补（bǔ）钢件有硬点。由于热影响，焊补有色铸件或薄壁件（jiàn）时，易产生热变形。操作技术要（yào）求较（jiào）高。 三、冷焊（hàn）机：是21世纪初新诞生（shēng）的修复技术，因焊补过程（chéng）中工件产生热量极小，被成为冷焊机。经（jīng）过几（jǐ）年（nián）的发展，焊机应用方向（xiàng）和技术（shù）都得到了很大（dà）的发展，已经在（zài）修复市场占有很大的份额。按照（zhào）修（xiū）补产品（pǐn）分类有：贴片机和电（diàn）火花堆（duī）焊修（xiū）复机（jī）。 贴片机：采用瞬间高频放（fàng）电原理将焊片粘贴到工件表面，每（měi）次粘贴厚（hòu）度最（zuì）大等同与焊片厚度，焊接质量取（qǔ）决于放电（diàn）是否均匀。适合于工件磨损，加工超（chāo）差修（xiū）复，在模具市场具有一定影响力。该机器也（yě）可以（yǐ）将（jiāng）焊粉，填充（chōng）到缺陷处，经放电（diàn）后修复。修复后（hòu）的工件（jiàn）色差小（xiǎo）。缺点是修补的速度较慢。冷（lěng）焊机，共同的（de）缺点是（shì），焊补（bǔ）效率不（bú）如电焊机和氩弧（hú）焊机高（gāo），但在修复毫（háo）米级缺陷和（hé）加工面缺陷时，其突出的优势使人们更青睐于（yú）选择冷焊。
+查看全文30 2024-12
多宝平台网页版登录入口和顺祥公司（sī）推出针对90后及（jí）00后的人才培养计划，该计划每年投入3万（wàn）至（zhì）20万元资（zī）金，旨在树（shù）立员工职（zhí）业（yè）理想（xiǎng），提升个人能力，培养职（zhí）业（yè）爱好。培训内容涵盖专业知识（shí）与岗位技能，确（què）保员（yuán）工全面发展。此（cǐ）外，每半个月举行一（yī）次例会，以（yǐ）加强沟通（tōng）与协作；今天举行挂（guà）牌仪式，由张总（zǒng）担任（rèn）组长（zhǎng）亲自挂牌，办公室主（zhǔ）任郝毅（yì）康负责具体事务。同时，公司还将聘请行业专家（jiā）进行指导培训（xùn），以提升（shēng）培训质量和效果。 一、培养（yǎng）目标 1. 培养具有扎实的机械制图基础、较强（qiáng）的计算（suàn）机辅助设计（CAD）和（hé）计算机辅（fǔ）助制造（CAM）能力（lì）的（de）青年人才；2. 培养（yǎng）具备良好的生（shēng）产工艺和质量控制意识的青年人（rén）才，确（què）保产品的质量和（hé）生产效（xiào）率；3. 培（péi）养具备独立进行各工序设计、制造、维修和调整能力的青（qīng）年人（rén）才；4. 培养具备较高操（cāo）作技（jì）能和安全（quán）意识的青年人才（cái），降（jiàng）低生（shēng）产（chǎn）过程中（zhōng）的安全事故风险及（jí）质（zhì）量风险。 二、课程设置（zhì） 1. 机械制图基础：包（bāo）括机械（xiè）制（zhì）图基本概念、基本原理（lǐ）、图形符（fú）号、投影法（fǎ）等；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件的培训和（hé）使用；3. 铸造工艺（yì）学：砂型铸造的原理、工艺流程、质量控制方法等； 4. 模具设计与制造：模具设计（jì）原理、结（jié）构分析、材料选用、制造工艺等；5. 造（zào）型合箱：型（xíng）砂的（de）性能及（jí）检测、造型方（fāng）法、合箱操作等；6. 熔炼（liàn）浇注：金属材料的基（jī）础知识、冶炼（liàn）方法、浇（jiāo）注过程及常见（jiàn）问题处理等；7. 其他相关环（huán）节：如热处理、表（biǎo）面（miàn）处理、质量检测等。8. 结合本人技能，岗（gǎng）位，爱好进行专（zhuān）门培训等。三、教学方法 1. 理论教学（xué）：采（cǎi）用多媒体课件（jiàn）、实物演示、案例分析等多种（zhǒng）方式进行（háng）讲解，使学员（yuán）能够全面理解知识点；2. 实践操作（zuò）：通过现场教学（xué）、模拟操作等方式，让学员亲自操作设备，增强动手能力和实（shí）践经验；3. 项目实践：结合企业实际生产案例（lì），让学员参与（yǔ）项目实（shí）施，提（tí）高分析（xī）和解决问（wèn）题的能（néng）力；4. 课程评价：采用课堂（táng）测验、作业提交、项目成果展示（shì）等多种方（fāng）式，对学员的学习效果进行综合评价。 四、培（péi）训（xùn）周期 培训周期为6个月，分为两个阶段进行（háng）。第一阶（jiē）段（第（dì）1-3个（gè）月）为基础课（kè）程学习和实（shí）践（jiàn）操作练（liàn）习（xí）阶段（duàn）；第二（èr）阶段（duàn）（第（dì）4-6个月）为专业（yè）课程学（xué）习和项（xiàng）目实践阶段。 五、后（hòu）续发展与跟（gēn）踪（zōng） 1. 培训结束后（hòu），为（wéi）学（xué）员提供一定（dìng）期限的实践机（jī）会，以便于将（jiāng）所学知识应用于实际（jì）工作（zuò）中；2. 定期关注学员的工作表现和发展（zhǎn）情况，及（jí）时给予（yǔ）指（zhǐ）导（dǎo）和支持（chí），帮助学员解决实际问题；3. 建立（lì）完善的激励（lì）机制，对取得优异成绩的学员给予表彰和奖励，激发他（tā）们的（de）工作热情和创新精神（shén）。 本青年人才陪跑计划旨在全面提高多宝平台网页版登录入口和顺祥青年人才的技能和素质，为企业的发展提供有（yǒu）力的人才保障。我们（men）将（jiāng）不断优化课程设置和教学方（fāng）式（shì），确保培养出更多优秀的铸造人才（cái），作为（wéi）扩大生产后车间中层管理及推（tuī）进数字（zì）化改造（zào）干部储（chǔ）备人才（cái），推动顺（shùn）祥铸造（zào）产（chǎn）业的发展。 2024年（nián）12月25日多宝平台网页版登录入口和顺祥90后00后人才陪跑办（bàn）公室
+查（chá）看（kàn）全文（wén）26 2024-12
1、 砂眼（或白灰）铸件的致命缺陷，重则（zé）报废。要做到（dào）：①、 浇口杯、直浇道、横浇道、内（nèi）浇道与铸件封闭结合严密。如不严密，在负压的作（zuò）用下就会（huì）吸（xī）入砂子，所以装箱者一定要（yào）精心操（cāo）作，把好各关口。任何一个（gè）薄弱环节或疏忽都会造成此（cǐ）类缺陷。②浇（jiāo）注系统多刷一遍涂料以（yǐ）增（zēng）强（qiáng）其强度。③涂料的强（qiáng）度、透气性（xìng）、刚度、耐火度、暴热抗烈性也很重要，因为在运（yùn）输、装填砂、震动时都会出现破坏、变形（xíng）、开裂、脱（tuō）落（luò）。④震实时，开始（shǐ）幅度要小，待填满砂时再振幅大些。⑤浇口杯无浮（fú）砂、尘（chén）土等杂物。⑥浇注时，浇包（bāo）嘴尽量靠近（jìn）浇（jiāo）口杯，以免（miǎn）压力头（tóu）过大。⑦负压过大（dà），使（shǐ）金属（shǔ）液流经开裂、裂纹处时，吸入干砂和（hé）杂（zá）物可能性加大，粘（zhān）砂严重。⑧过（guò）快的充型速度使冲刷力加（jiā）大。2、 气孔（kǒng）①浇注温度低，充型前沿金属液不能使（shǐ）泡沫充分分解汽 化，未（wèi）分解（jiě）的残（cán）留（liú）物（wù）质（zhì）来不及浮集到上面及冒（mào）口中，汽化（huà）分解生成的（de）气体及残留物不能（néng）及时排出铸型而凝固在铸（zhù）件中，另外，摸样分（fèn）解不（bú）充分，液相残（cán）留物会（huì）堵塞涂料层，使热（rè）解气体排出（chū）受阻，腔（qiāng）内形成反压力，充（chōng）型流动（dòng）性下降，凝固快。②涂料透气性差或负压（yā）不足，砂子透（tòu）气性差（chà），不能（néng）及时（shí）排除型腔内的气体及残留物，在充（chōng）型压（yā）力下形成气（qì）孔。③浇（jiāo）注速度慢（màn），浇口（kǒu）杯未充满，暴露直（zhí）浇道卷入空气（qì），吸入杂质，形成携裹气孔和渣孔。④浇杯（bēi）容（róng）量小，金属（shǔ）液（yè）形成涡流（liú），侵入（rù）空气（qì）生成（chéng）气孔。⑤浇口杯及（jí）浇注（zhù）系统之间（jiān）的连接处密封不（bú）好，尤其是直（zhí）浇道和浇口杯（bēi）。在负压作用下很容易形成夹（jiá）砂（shā）及气孔。⑥型砂粒度太细（xì），粉（fěn）尘（chén）含量高，透气性差，负压管道内部堵塞，造成负压度（dù）失真，使型腔周围的负压值远低于指（zhǐ）示负压，汽化物不能及时排出（chū）涂料层而形成气孔或皱皮。⑦合（hé）理的浇注工艺和（hé）负压度。消失模（mó）浇注（zhù）工艺是以充满封闭直浇道为原则，不能忽快忽慢、紊流、断（duàn）流，更不（bú）允许暴露直（zhí）浇道。浇注速度，尤其是在行车提升（shēng）停顿瞬间力求（qiú）平衡，不断流。进入（rù）尾期（qī）慢（màn）慢收包，使渣、气（qì）、及汽化残留物（wù）有充分时间浮集到浇冒口中。负压度过大，加剧金属液渗透粘砂，并造成附壁效应，不利于液相（xiàng）泡沫（mò）被涂层吸附，生（shēng）成很多（duō）气孔。适宜的负压是排气（qì）的保（bǎo）证，也是防止（zhǐ）粘砂的（de）措施。⑧模样粘（zhān）合应选（xuǎn）用专用（yòng）的热熔胶或（huò）冷胶（jiāo），在保证（zhèng）粘牢的情（qíng）况下（xià），用量（liàng）越少越好。尽（jìn）量避免使用汽化缓慢（màn）的乳胶（jiāo）。
+查（chá）看（kàn）全文24 2024-12
消失模铸造技术是用（yòng）泡沫塑料（liào）制作成（chéng）与零件结构和尺寸完全一（yī）样的实型模具，经浸涂耐火粘结涂料，烘干后进行干（gàn）砂造型，振动紧实，然后浇入金（jīn）属液使模样受热（rè）气化消失，而（ér）得到（dào）与模样形（xíng）状一致的金属零件的铸造（zào）方（fāng）法。压力（lì）消失模铸（zhù）造技术压力（lì）消失模铸（zhù）造技（jì）术（shù）是消失（shī）模铸造技术与压力凝（níng）固（gù）结（jié）晶技（jì）术相结合的铸造新技术，它（tā）是在带（dài）砂箱（xiāng）的压力灌中，浇注（zhù）金属液使泡沫塑料气化（huà）消失后，迅速（sù）密封压力灌，并通入一定压力的气（qì）体，使金属液在压（yā）力下凝固结（jié）晶成型的铸造方法。这（zhè）种（zhǒng）铸造技术的特点是能够显著减少铸件（jiàn）中的缩孔、缩松、气孔等铸（zhù）造缺陷，提高（gāo）铸件（jiàn）致（zhì）密度，改善铸件（jiàn）力学（xué）性能。真空低压消失模铸造（zào）技术真（zhēn）空低压消（xiāo）失模（mó）铸（zhù）造技术（shù）是将负压（yā）消失（shī）模铸（zhù）造方法和低（dī）压反重力浇注方法复合而发展的一种新铸（zhù）造（zào）技术。真空低压（yā）消（xiāo）失模（mó）铸造技术的特点是：综合了低压铸造与真（zhēn）空消（xiāo）失模（mó）铸造的技术优势，在可控的气压下完成充型（xíng）过程，大（dà）大（dà）提高了合金的铸造充型能（néng）力（lì）；与（yǔ）压铸相比，设（shè）备（bèi）投（tóu）资小（xiǎo）、铸件（jiàn）成本低（dī）、铸件可热（rè）处理强化；而与砂型铸造相比，铸件的精度（dù）高、表面粗糙度小、生（shēng）产率高、性（xìng）能好；反重力（lì）作用下（xià），直浇口成为补缩短通道，浇注（zhù）温度的损失小，液态（tài）合金在可（kě）控的压力下进行（háng）补缩凝固，合金铸件（jiàn）的浇注系统（tǒng）简（jiǎn）单有效、成（chéng）品率（lǜ）高、组（zǔ）织（zhī）致（zhì）密；真空低压消失模铸造的（de）浇注温度低，适合于多种（zhǒng）有（yǒu）色合金。振动消失模铸造技（jì）术振动消失模（mó）铸（zhù）造（zào）技术（shù）是在消（xiāo）失模铸造过（guò）程中施加一定频率和振幅（fú）的振（zhèn）动，使铸件在振动场的作用下凝固，由于消（xiāo）失模铸造凝（níng）固（gù）过（guò）程中对金属溶液施加了一（yī）定时间振动，振动力使（shǐ）液相与固相间产生相对运动，而使枝晶破碎，增（zēng）加液（yè）相内结晶（jīng）核心（xīn），使铸件最（zuì）终凝固组织细化（huà）、补缩提高，力（lì）学（xué）性能改善。该技（jì）术利用（yòng）消失模铸造（zào）中现成的紧（jǐn）实振动台，通过振动电机产生的（de）机械振动，使金属液在（zài）动力激励下生核，达到细化组织的目的，是（shì）一种操作（zuò）简便、成（chéng）本低廉、无环境污（wū）染的（de）方（fāng）法。半固态消失模（mó）铸造（zào）技术半固态消失模铸（zhù）造技术是消失模铸造技术与半固（gù）态技（jì）术相结合的新铸造技术，由于该工艺的（de）特点在于控制液固相的相对比例，也称转变控制（zhì）半（bàn）固（gù）态成形。该技（jì）术（shù）可以提高铸件致密度、减少偏析、提（tí）高尺寸精度和铸（zhù）件性能。消失（shī）模（mó）壳型铸造技术消失模壳（ké）型铸造技术是熔模铸造技术与消失模铸造结合起来的（de）新型（xíng）铸造（zào）方法。该方法是将（jiāng）用发泡模具制作的（de）与零件形状（zhuàng）一样的（de）泡沫塑（sù）料模样表面涂上数（shù）层（céng）耐（nài）火材料，待其（qí）硬化干燥（zào）后，将其中的泡（pào）沫（mò）塑料模（mó）样燃烧气（qì）化消失而制成型壳（ké），经过焙（bèi）烧，然后进行浇注，而获得较高尺寸精（jīng）度铸（zhù）件的（de）一种新型精密（mì）铸造方（fāng）法。它具有消失（shī）模铸造（zào）中（zhōng）的模样尺寸大、精密度高的特点，又（yòu）有熔模精密铸造中结（jié）壳精度、强度（dù）等（děng）优点。与普（pǔ）通熔模铸造相比，其特点（diǎn）是泡（pào）沫塑料模料成本低廉，模样（yàng）粘接组合方便（biàn），气化消失容易（yì），克服了熔模（mó）铸（zhù）造模（mó）料容易（yì）软化而引起（qǐ）的熔模变形的问题，可以生（shēng）产较大尺寸的各种合金复杂铸件（jiàn）消失模悬浮铸造技术消失模悬浮铸造技术是消失模铸（zhù）造工艺与悬浮铸造结合起来的一种新型实用铸造（zào）技术（shù）。该（gāi）技术工艺过程是金属（shǔ）液浇入铸型后，泡沫塑料模（mó）样气（qì）化，夹（jiá）杂（zá）在冒（mào）口模型的悬（xuán）浮剂（或将（jiāng）悬浮剂放置在模样（yàng）某特定（dìng）位置，或将悬浮剂与EPS一起（qǐ）制成（chéng）泡沫模（mó）样）与金属液发生物化反应从而提（tí）高铸件整（zhěng）体（或部分）组织性能。
+查看全文22 2024-12
1999年12月（yuè）20日，中国政府恢复对澳门行使（shǐ）主权，澳门重新纳入国（guó）家治理体系（xì），开启了历史发展的新纪元。澳门也成为世（shì）界（jiè）观察“一国两制”伟大创举的（de）窗口。回归25年来，澳（ào）门以（yǐ）祖国为坚（jiān）强后盾，在向阳而（ér）生中华丽转身，在风雨历（lì）练中走向成熟，向世界展示具（jù）有澳（ào）门（mén）特色的“一国（guó）两制”成功实践的华彩篇章!
+查（chá）看全文（wén）20 2024-12
从历（lì）史悠久的铸造（zào）技术发展到今天的现代铸（zhù）造技术或（huò）液态凝固成形技术（shù）这不仅与（yǔ）金属与（yǔ）合（hé）金的结晶与凝固理（lǐ）论（lùn）研究的深入和（hé）发展（zhǎn）、各种（zhǒng）凝固技术的不断的出现（xiàn）和提（tí）高、计算机技术的应用等有关 , 而（ér）且还与化学工业、机械制造业（yè）、制造方（fāng）法和技术的发展密（mì）切相（xiàng）关。固技（jì）术（shù）的（de）发展 控制（zhì）凝固过程（chéng）是开发新型材料和（hé）提高铸件质量的（de）重要途（tú）径。 顺序（xù）凝固技（jì）术、快速凝固（gù）技术（shù）、复（fù）合材料（liào）的获得、半固态金属铸造成（chéng）形技术等等就是集中的（de）代表。1.顺序凝固技（jì）术 所谓的顺序（xù）凝固技术（shù） ，是使液态金属的（de）热量沿一定向（xiàng）排出 , 或通过对液态金（jīn）属施（shī）行某（mǒu）方向的快速凝固 , 从而（ér）使晶（jīng）粒的生（shēng）长( 凝固 )向着一定的方向（xiàng）进行 , 最终获得具有单方（fāng）向晶粒组织或（huò）单晶组织的铸件的一种工艺方法。由于冷（lěng）却及控制技术的不断进步,使热（rè）量排出的强度及方向性不断（duàn）提高 , 从而使固（gù）液界面前沿液相中的（de）温度梯度增大 , 这不仅使晶粒生长的方（fāng）向（xiàng）性提（tí）高 ,而且组织（zhī）更细长、挺直、并延长（zhǎng）了定（dìng）向区 . 顺序凝固技术（shù）已广（guǎng）泛应用（yòng）于铸造 高温合金燃（rán）气轮机叶片的生产中 , 由于沿定向生长（zhǎng）的（de）组织的力学性能优异, 使叶 片（piàn）工作温度大幅（fú）度提高 , 从（cóng）而使航空发动（dòng）机（jī）性能提高。 顺序凝固（gù）技术的（de）最（zuì）新进展 是制取单晶（jīng）体铸（zhù）件 , 如单晶涡轮叶片 ,它比一（yī）般（bān）顺序凝固柱状晶叶片具有（yǒu）更高的 工作温度 , 抗热（rè）疲劳强（qiáng）度、抗蠕变强度和耐腐蚀性能。采用这种高温合金单晶叶（yè）片 的（de）航空发动机 ,有效地增加（jiā）了航空发动（dòng）机的推（tuī）力和效（xiào）率 , 使其性能大（dà）幅度（dù）提高（gāo）。2. 快速凝（níng）固技术即（jí）在比常规工艺条件（jiàn）下的冷（lěng）却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多（duō）的冷却条件（jiàn） (103 - 109 K/S) 下（xià） ,使液态合金（jīn）转变为固态的工艺方法。它使合（hé）金 材料具有优异的组（zǔ）织和性能 , 如（rú）很细的晶（jīng）粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚（shèn）至纳米（mǐ）级的晶（jīng）粒 ) , 合金元（yuán）偏析缺陷和高分散度（dù）的超细析（xī）出相 , 材料的（de）高强度、高韧（rèn）性等。 快速凝固技术可使液态金属脱（tuō）开常规的结晶（jīng）过程 (形（xíng）核和生（shēng）长) , 直（zhí）接形成非晶结构的固体材料 , 即所谓的金属玻璃。此类非晶态合金为远程无序结构 ,具（jù）有特殊（shū）的（de）电学性能、磁学性能、电化学（xué）性能和力学性能 ,己得到广泛的应用。如用作控制变（biàn）压器铁心（xīn）材料、计算（suàn）机磁头及外围设备中零件的（de）材料、纤焊材料等。快速凝固正日（rì）益（yì）受到多（duō）方的重视。3.复合材料 制备凝固技术的另一（yī）发展是用于复合材料的（de）制备口所谓复（fù）合材料 , 就是在非金属（shǔ）或金属基（jī）体中引人增强（qiáng）相或特（tè）殊（shū）成分 ,通过控制凝固使增强相按所希望的方式（shì）分布或排列（liè）的一种具（jù）有特殊性（xìng）能的（de）材料。由于复（fù）合材（cái）料（liào）的基体 具有（yǒu）较高的断裂性 , 加（jiā）上（shàng）增强相的存在 ,故能表（biǎo）现出与普通单相组（zǔ）织材料不同的性（xìng）能 , 如高强（qiáng）度、良好的（de）高温性能和抗疲（pí）劳性能 , 已发展了（le）多种制取（qǔ）复合材（cái）料的工艺方法 ,如结（jié）合顺序凝固技术制备自生复合（hé）材料。此领（lǐng）域的应用前景将越来（lái）越广。4. 半固态铸（zhù）造半固态金属铸造成形技术（shù）经（jīng）过 20 多（duō）年的研（yán）究及发展（zhǎn） , 已（yǐ）进入（rù）工业（yè）应用阶（jiē）段（duàn）。其原（yuán）理是在液态金（jīn）属（shǔ）的凝固过程中进行强烈（liè）的搅（jiǎo）拌 (可以采用机械、电磁（cí）或其它方（fāng）式 ) , 使普通铸造（zào）易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而形成分散的颗粒状组织形态 , 从而制（zhì）得半（bàn）固态（tài）金属（shǔ）液（yè） ,它具（jù）有一定的流动性 ,然后（hòu）可利用（yòng）常规的成（chéng）形技术如压（yā）铸、挤（jǐ）压、模锻等成形生产坯（pī）料或铸（zhù）件（jiàn）。半固态金属铸造（zào）成形克服（fú）了（le）传统铸造成（chéng）形易产生的缩孔、缩松（sōng）、气孔及尺寸偏差等缺点, 具有成形温度（dù）低, 延长模具（jù）寿命 , 节约能源 , 改善生产条件和环（huán）境 , 提高铸件质量 ( 减少气（qì）孔和凝固收缩（suō） ) ,减少（shǎo）加工余量等（děng）许多优（yōu）点（diǎn）。半固态金属（shǔ）成形工艺将成为 21 世纪极具发（fā）展前途的（de）近净（jìng）形化成形技术之一。
+查看全（quán）文16 2024-12
早（zǎo）期中国（guó）商朝的（de）重875公斤的司母戊（wù）方鼎（dǐng），战（zhàn）国时期的曾侯（hóu）乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸造的代表产品。 早期（qī）的铸件大多是农业生（shēng）产、宗教、生（shēng）活等方面的工具或用具，艺术色彩浓厚。那时的（de）铸造工艺是与制（zhì）陶工艺并行发展的，受陶器的影响很大。发展中（zhōng）国在公元前513年，铸出了世界上最早见于文字记（jì）载的（de）铸铁件－晋国铸型鼎,重约270公斤。欧洲在（zài）公元八世纪（jì）前后也开始生（shēng）产铸铁件。铸铁件的出现，扩大（dà）了铸件的应用范围。例如在15～17世（shì）纪，德、法等（děng）国先后敷（fū）设了（le）不少向居民供饮用水的铸铁管道（dào）。18世纪的（de）工业革命以后，蒸汽机、纺织（zhī）机和铁路等工业兴（xìng）起，铸件进入为大工业服务的新时期，铸造技（jì）术开始有了大（dà）的发（fā）展。近代进入20世纪，铸（zhù）造（zào）的发展速度很快（kuài），其（qí）重要因素之一是产（chǎn）品技术的进步 ，要求铸件（jiàn）各种机械物（wù）理性能更好，同时仍具有良好（hǎo）的机械（xiè）加工性能；另一个原因是机（jī）械工业本身（shēn）和其（qí）他工（gōng）业（yè）如化工、仪表等的（de）发展，给铸造业创造了有利的物质（zhì）条（tiáo）件。如（rú）检测（cè）手段的发展，保（bǎo）证了铸件质量（liàng）的提高（gāo）和稳定，并（bìng）给铸造理论的发展提（tí）供了（le）条件；电子显微镜等的发明，帮（bāng）助人们深入到金属的微（wēi）观（guān）世界，探查金属结晶的奥秘，研究金属（shǔ）凝固的理论，指导铸（zhù）造生产（chǎn）。当代铸造业的发（fā）展，铸造是现代机械制造业的基（jī）础工艺之一，因此铸造业的发展（zhǎn）标志着一（yī）个国家（jiā）的（de）生产实力。据2008年统（tǒng）计，我国年产铸件3350万吨，是世界铸造第（dì）一大国。随着我国铸造（zào）产（chǎn）业的（de）不断（duàn）发展，国内铸造产业将打造“四有”创新企（qǐ）业，即有创新思想、创新（xīn）计划、创（chuàng）新（xīn）的（de）制（zhì）度和（hé）体系以及创新的工（gōng）作方式。而（ér）在（zài）转型升级方面，则要（yào）打造具有六大特征的（de）新型企业：一，制造（zào）前端市（shì）场研发和后端（duān）服（fú）务（wù）变大，制造环节缩小的业务模式创新（xīn）的（de）企业。二，从卖商品转变到卖方案，提（tí）供完整解决方案的企业（yè）。三（sān），以智能和集成（chéng）为标志的数字化企（qǐ）业（yè）。四（sì），三五（wǔ）年翻一番的速（sù）度型（xíng）企业。五，先进科技、绿色制造、持（chí）续创新的（de）企业。六，打造高端产品、精品，引导消费、品牌制胜的企业。这样（yàng）的产（chǎn）业革（gé）新（xīn），相信我国（guó）铸造业未来将（jiāng）更加辉煌，美好的未来，我（wǒ）们拭目（mù）以待。
+查看全文（wén）12 2024-12