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    知识篇:汇(huì)总气孔防治措施

    发布(bù)时间: 2020-03-30 来源(yuán):洛阳多宝平台网页版登录入口和顺祥机械有限(xiàn)公司 点击:946

    知识篇:汇总气孔防治措施

    在铸件生产过(guò)程中(zhōng)都会出(chū)现各种(zhǒng)各样的(de)缺陷,影响铸件质量,甚至让铸件直接报(bào)废(fèi),气孔就是其中比较常见(jiàn)的(de),无论铸铁件、铸(zhù)钢件(jiàn)还是合金(jīn)铸(zhù)件都可能出现气孔(kǒng)的问(wèn)题。今天洲际铸造整理了一篇关于球(qiú)磨铸铁皮下气(qì)孔防治措施,希(xī)望能对(duì)大家有所帮助。

    气孔(kǒng)特征

    皮下气孔大多数(shù)情况下是(shì)由多个直径为1-3mm的小气孔,成串横列(liè)于铸件表面以下1-3mm处。气孔内壁(bì)光(guāng)滑,呈(chéng)均匀分布(bù)在(zài)铸件上表面或远离内(nèi)浇(jiāo)道的部(bù)位,但在(zài)铸件侧(cè)面和底部也偶尔存在。一般为圆球形、团球形、泪(lèi)滴(dī)形、长针形。在铸态时,皮下气孔不易被发(fā)现;但是,铸件经热处理后,或(huò)是(shì)经机(jī)械加工(gōng)后(hòu)则(zé)显露。 

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    形成的(de)原因以及防治措(cuò)施

    1、控(kòng)制铁液质量 

    (1)控制残(cán)留铝量(liàng)

    湿型球墨铸铁件(jiàn)的(de)危险(xiǎn)残留铝量为(wéi)0.03%-0.05%,此时会出现皮下气孔,小于0.03%时,一般不会出现。在不(bú)影(yǐng)响金相(xiàng)组织(zhī)的前(qián)提下,浇注(zhù)前添加0.2%以上的铝,就可以(yǐ)消除(chú)皮下气孔。但是铸铁中的(de)铝主要来自孕(yùn)育剂(jì),湿(shī)型孕(yùn)育的球(qiú)墨铸铁(tiě)件,在铁液(yè)中(zhōng)加入(rù)过多(duō)的硅(guī)铁孕育剂时,则(zé)是铸件产生皮下气孔的原因(yīn)之一。

    (2)控制钛量(liàng)

    铸铁中残留(liú)铝和残留钛都有时,过量(liàng)的残留钛会使铸铁产生严重的皮下气孔。球墨铸(zhù)铁件残留铝(lǚ)量小于(yú)0.03%时(shí),一(yī)般不出现皮下气孔,若此时(shí)残(cán)留(liú)钛含(hán)量超过0.01%时,则会产(chǎn)生皮(pí)下气孔(kǒng)。钛铝共同作用下,加剧界(jiè)面水气还(hái)原,使得界面(miàn)铁液含氢量更高,更易形成皮下气孔。残留钛主(zhǔ)要来自熔炼(liàn)炉料生铁(tiě)锭,应注意生铁(tiě)锭的含钛量,含钛量高的(de)与低的搭(dā)配使用,控制钛量。

    (3)减少硫含量

    锰、硫 对于湿型球墨铸铁件,从防止皮下气孔的角度来讲,硫元素是有害元素。当硫元素含量超过0.094%时容易产(chǎn)生皮下气孔,硫含量越高,出(chū)现缺陷的情况越严(yán)重。除(chú)此之(zhī)外,产生的H2S可能(néng)会使缺陷更加严重。球(qiú)化处理之后(hòu)产生的氧化(huà)物、硫(liú)化物渣,清理干净。否则产(chǎn)生在界面处产生H2S气(qì)体(tǐ)也(yě)会形成皮(pí)下气孔(kǒng),这种(zhǒng)皮下气孔周围(wéi)的石墨球化(huà)不良。

     (4)添加稀土元素

    加入稀土元素能(néng)够脱(tuō)氧、脱硫,提高铸铁(tiě)液态的表面张力,能(néng)够有效的防止皮下气孔的产生。球墨铸铁一般用(yòng)稀土镁硅铁合金做(zuò)球化剂,浇注前铁液中加(jiā)碲(Te)0.002%(20ppm),加(jiā)入(rù)量(liàng)很少就可以(yǐ)起到明显的效果。

     (5)控制浇(jiāo)注温度

    为防(fáng)止球墨铸铁件产生皮下气孔,选择正确的(de)浇注温度,避免落入(rù)危险的(de)浇注(zhù)温度范围(危险浇注温度1310℃-1250℃)。

    (6)控制铁液原始含氢量

    实践证明当铁液含氢量到4-5ppm,此时易(yì)产生皮下气(qì)孔,一般(bān)原(yuán)始铁液含(hán)氢量控制在2-2.5ppm以下,开炉后1.5-3.5小时内,含氢量(liàng)较高不适宜浇(jiāo)注。 

    2、铸型因素的控制 

    (1)控制型砂含水量

    湿型(xíng)型砂的水分、死粘(zhān)土和附(fù)加物(wù) 水(shuǐ)分应少于5%,当水分从4.5%到6.5%时,球(qiú)墨铸铁的皮下气孔出现的(de)几率会增加7-10倍。在砂型中添加煤粉(4%-6%)、赤铁矿粉(2%)、二氟(fú)化(huà)铵(ǎn)(2%-2.5%)等各种附加物都有利于防止皮下气孔。

    (2)型(xíng)砂温度

    流水线生产时,对(duì)于皮(pí)下气孔非常(cháng)敏(mǐn)感的(de)球墨铸铁(tiě),不能用(yòng)冒热(rè)气温(wēn)度超(chāo)过(guò)35℃的热砂造型,否(fǒu)则极(jí)易(yì)在铸件过(guò)热部位出(chū)现皮下气(qì)孔(kǒng),不解决热型砂造型问题,其他防(fáng)治措施的效果不理想。因此在砂处理系统设(shè)计上旧砂回(huí)用的(de)砂(shā)冷却装置,容(róng)量足够(gòu)的贮砂斗等设备设(shè)施,工艺上定时添加新(xīn)砂及合理的(de)湿型型砂壁(bì)厚度等,保证(zhèng)生产(chǎn)制(zhì)造时(shí)不出现(xiàn)热型砂(shā)造型(xíng)的问题。

    (3)型腔表面抖敷熔(róng)剂粉(fěn)

    常用的熔剂粉(fěn)是冰晶石(shí)粉或者氟化钠粉,据有关统计,抖敷(fū)的氟化钠粉的同(tóng)不(bú)抖(dǒu)敷的相比较,可使球墨铸铁皮下气孔(kǒng)产生的缺(quē)陷由(yóu)25%降至5%,有利的减少皮下气(qì)孔(kǒng)。 

    (4)型砂中加入适量煤粉

    型砂加入(rù)煤粉4-5%浇注时(shí)煤粉在(zài)金属铸型界面形成还原性气膜,不仅可以防(fáng)治铸(zhù)件粘砂,而且可能(néng)抵(dǐ)制了界面水气的反(fǎn)应,也是防止皮下气孔(kǒng)。另外也可(kě)以加入沥青2%或木屑粉2%-3%来(lái)防止皮(pí)下气孔。

    如果您在铸件生产的过程中遇到(dào)其他的(de)铸件缺陷,也可以在“洲际铸造”微信(xìn)留言,我(wǒ)们将尽全力为大家解决(jué)!

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