气（qì）泡是铸（zhù）件常见问题之一，而且（qiě）一旦铸件出现了（le）气泡（pào）问（wèn）题，也等于产品（pǐn）报废了。那么如（rú）何避免铸件产生气泡（pào）？看看下（xià）面这7条。

【缺（quē）陷（xiàn）现象】

铸件表皮下，聚集气体（tǐ）鼓胀所形（xíng）成（chéng）的泡，有（yǒu）时会崩裂（liè），存在贯通和非贯通两种。

别（bié）名（míng）：鼓泡、起（qǐ）泡

【原因分析】

模具（jù）温度（dù）太高，开模过早。

填充速度太高（gāo），金属流卷入（rù）气体过多。

涂料发（fā）气量大，用量过多，浇（jiāo）注前未燃尽，使挥发气体（tǐ）被包在铸件表（biǎo）层，另涂料含水量大。

型腔内（nèi）气（qì）体没（méi）有排出，排气不顺（shùn）。

合金熔炼温（wēn）度（dù）过高。

铝合金液体除气不彻（chè）底，吸（xī）有较多气（qì）体，铸件凝固时析出留在铸件内

填充时产生（shēng）紊流。

【对（duì）应（yīng）措施】

1、测温枪测试模具（jù）表面温度，显示数值超过工艺规定范围。降（jiàng）低模具表面温度，增加（jiā）保压时（shí）间；

2、铸件表（biǎo）面内（nèi）浇口压入的金属流明显比其它部（bù）位亮很多。填（tián）充速度高产生原因一方面是（shì）设备本身的压射（shè）速（sù）度高，另一（yī）方面可能是内浇口（kǒu）太薄（báo）造成。降低压射速（sù）度，适当增加（jiā）内浇（jiāo）口厚度；判断（duàn）内浇（jiāo）口薄的方（fāng）法：是否有（yǒu）浇（jiāo）口（kǒu）易粘现象，降低二快速（sù）度看远端（duān）是否有（yǒu）严重压不实现象，不（bú）给压打件，看是否有多股（gǔ）铝液流；

3、喷涂时察看雾的颜色是否呈白（bái）色（sè），合模前察看（kàn）型腔是否还有气体残留。更换涂料或增大涂料与水的配比；

4、在烫模（mó）阶段，铸件表（biǎo）面有明显的漩（xuán）涡（wō）和（hé）涂料堆积。判断及解决方法（fǎ）：调开档，人为产生（shēng）涨模（mó），如果解（jiě）决，需开排气道；

5、铸（zhù）件表面内浇口压入的金（jīn）属流特别亮并伴有（yǒu）粘结。适（shì）当降（jiàng）低浇注温（wēn）度；

6、取样块测密度，看是否符合（hé）要（yào）求。重新进行除气处理或在保温炉内进行再次精炼；

7、烫模（mó）阶段铸件表面明显（xiǎn）有各流溶接不到一起的痕迹伴（bàn）有涂（tú）料（liào）堆积（jī）。

判断（duàn）及解决方法：涂（tú）黑油生产，看痕迹是否有堆积（jī），分析堆积部位，解（jiě）决方法：

a、开设或加大相应部位的集渣（zhā）包，

b、调整内（nèi）浇口流向、位置或填充方向（xiàng）。