1、铸件“桔皮”缺陷（xiàn）的特征

  铸件“桔皮”是生产中反复出现的一种铸造缺陷，它对铸（zhù）件质量的影（yǐng）响较大，缺陷出现在铸件肥（féi）厚部位、热节及内浇道附近以（yǐ）及受热集（jí）中而（ér）冷却又慢的部位（wèi）。铸件表面有微凸的（de）小圆斑，呈“眼圈”状，这些表面粗（cū）糙（cāo），看（kàn）起来象“桔子皮（pí）”的斑点，在多（duō）种铸件（jiàn）中反复出（chū）现（xiàn），有时整（zhěng）批铸件（jiàn）均有（yǒu），其在每个铸（zhù）件上的数量少则几个，多（duō）至（zhì）整个平面；小圆斑（bān）有（yǒu）的较（jiào）大（dà），有的小（xiǎo）至麻点；有时（shí）是单个分散的（de），有（yǒu）时（shí）也呈（chéng）密集的片（piàn）状凸（tū）起（qǐ）物，高（gāo）出铸件0.4-0.6mm，直径3-5mm。据我公（gōng）司统计（jì），废品中的15%是“桔皮”缺陷（xiàn）造成的，而且碳钢件产生桔皮（pí）缺（quē）陷的机（jī）会（huì）更多一些（xiē）。

2、“桔皮”缺陷产生（shēng）的原因分析

   导致“桔皮”产生的（de）根本的（de）原因是涂料（liào）表（biǎo）面堆积、硬（yìng）化不充分。型（xíng）壳在焙烧后，其表面（miàn）上形成黄色或（huò）黄绿色玻璃体，浇注后与钢液反应而形成（chéng）硅酸盐（yán）瘤粘附于铸件表（biǎo）面。单纯地延长（zhǎng）硬（yìng）化时间，无助（zhù）于zui终解决“桔皮”问（wèn）题。通过实践，有以下几（jǐ）方（fāng）面的原（yuán）因。

2.1原材料方面的（de）影响

   众（zhòng）所（suǒ）周知，水玻璃涂料的粉液比（bǐ）低，粉料分（fèn）布不（bú）均匀。水玻璃的模数愈高，密（mì）度愈大，则涂（tú）料的粉液比愈（yù）低，粉料的（de）分（fèn）布（bù）愈（yù）不均匀，也zui不易充分硬化。

(1)水（shuǐ）玻璃的影（yǐng）响

    水玻璃的模数、密度以及杂（zá）质的多少对涂料（liào）的流动性影响（xiǎng）极大。随（suí）着模数的增大，水玻（bō）璃中（zhōng）亚胶粒子比例增（zēng）加，其（qí）粘度会随之增加，涂（tú）料的流变性恶化，当模组涂挂时极易在（zài）表层造成局部涂料堆积。

   水玻（bō）璃参数不一致对涂料性能的影响是很大（dà）的（de），这一点很容易被忽（hū）视（shì）。参数的（de）不一致性表现在两个方面。

   其（qí）一是模数的不一致（zhì）性，刚（gāng）进厂的水玻璃只有（yǒu）经过长时间的静置扩散(分散（sàn）)后才能（néng）使同一批模数趋于一致，达（dá）到稳（wěn）定的分（fèn）散状（zhuàng）态；这一过程所（suǒ）需时间在一星期以上，如果急于使用则（zé）不可（kě）能获得理想的（de）涂料流变性能。

   其（qí）二是溶液密度的不一致性，在配涂料前通常要对水（shuǐ）玻璃溶液的密度进行调整，应该特别注意加水搅拌后马上测得的密度是不真实的，因为液体分散稳定（dìng）的过程尚（shàng）未完成，与所（suǒ）希（xī）望的密度有（yǒu）一（yī）定的误差，据此配制的涂（tú）料，其粘（zhān）度（dù）和（hé）流动性都有误差。

(2)耐火（huǒ）粉（fěn）料（liào）的（de）影响

   耐火粉料颗粒的分布和形状对（duì）涂料流变性的影响较大，双峰粉涂料具有（yǒu）较好的流变性是大家公认的；但（dàn）即（jí）便是粒度分布基（jī）本相同的（de）双峰粉，当耐（nài）火粉料颗料（liào）形状（zhuàng）分别为多角、尖角和片状的粉配制（zhì）涂料时，在（zài）粉液比和水玻璃模数相同（tóng）的条件下（xià）其流变性也会有很大（dà）的差异。

   当（dāng）粉料形状越接近片状时，其比表面积也越大（dà），颗（kē）粒（lì）间的摩擦力和作用力（lì）增大，涂料的粘度（dù）将大于多角形的粉（fěn）料。

(3)水（shuǐ）玻璃密（mì）度和粉液（yè）比的综合（hé）影响

水玻璃密度和（hé）粉液（yè）比的变（biàn）化对表层涂料流变性的影响是非常直观的（de），水玻璃密度和粉液比过大时涂（tú）料（liào）粘度增加（jiā）、流变性变差、涂层变厚会（huì）引起（qǐ）涂料在型壳表面局部堆积，型（xíng）壳硬化不（bú）良zui终导致“桔（jú）皮”问（wèn）题。

2.2工艺方面的影响（xiǎng）

(1)表面层（céng）风干（gàn）不充分。表（biǎo）面层风干是涂（tú）料的再均匀化（huà）过程，同时，也是（shì）水玻璃（lí）脱水固（gù）化过程，如风干时间过短（duǎn），表（biǎo）面层涂料在熔模表面（miàn）分布（bù）不均匀，造成其后的硬化不充分，脱蜡后将（jiāng）在（zài）型壳内表面形成团状聚集物，局部形成（chéng）钠盐杂质。

(2)过度滴控。过度滴（dī）控指表面层浸挂涂（tú）料（liào）时，单方向流动未（wèi）能（néng）及时粘砂，将导致涂料在（zài）熔模表面局部方（fāng）向上的堆积（jī），造成其（qí）后的硬化（huà）不完全。

(3)型壳层间（jiān）硬化不良。由于涂料层（céng）尤其是前两层（céng）中（zhōng）存在未硬化部分，未硬化的涂料在脱蜡和（hé）焙烧后造成型壳内表面的钠盐聚集，与钢水反应后生成“桔皮”缺陷。

2.3环境方面的影（yǐng）响

在寒（hán）冷的冬（dōng）季，过低的室温（wēn）使涂料流动性变差造成涂料堆积，过厚堆积（jī）的涂料又（yòu）不（bú）能完全硬化；此（cǐ）外（wài）硬化（huà）液的温（wēn）度随室温的降（jiàng）低也会造成硬化过程（chéng）的（de）缓（huǎn）慢和不完全。环境湿度的（de）影（yǐng）响则主（zhǔ）要发生在（zài）雨季，空气湿度的增加会影响风（fēng）干过程，常因为风干不足而（ér）出（chū）现“桔皮”问题。

3、避免“桔（jú）皮”缺陷的措（cuò）施

3.1原料选用

(l)水（shuǐ）玻璃在模数（shù）合适的（de）情（qíng）况下，必须严（yán）格控制（zhì）杂质含量；应根据环境的温（wēn）度、湿度、铸件的结构特点以及所配粉料的特点调（diào）整水玻璃密度（dù）。

(2)粉料在粒度符合（hé）使用（yòng）要求（qiú）的条件下（xià），其粒（lì）形至关（guān）重要，球形和多角形粉料（liào）是较（jiào）理想的，而片状粉料不能使用。

3.2工艺对策

(1)水玻璃密度的调整。密度（dù）的合适与（yǔ）否将直接影响（xiǎng）铸件的表（biǎo）面（miàn）质量，密度过大会导致涂料流动性差而造成（chéng）分层和“桔皮”缺陷（xiàn），密度过小又会（huì）形成铸件表面的黄瓜（guā）刺；合（hé）适的（de）密度通常与环境温度、粉料（liào）的粒度、微（wēi）观形状（zhuàng）及铸件的结构特点有关系。密度一般控制在（zài）1.27-1.29g/cm3之间，其调整原则是:

①环境（jìng）温（wēn）度（dù）高（gāo）时增加密度，低（dī）时减小密度；

②粉（fěn）料（liào）粗且片状比例（lì）小时增加密度，粉料细且片（piàn）状比例大时减小密度；

③结构简（jiǎn）单涂（tú）料易（yì）流（liú）动（dòng）的铸件可适当（dāng）增加（jiā）密度，反之减小密度。

(2)粉（fěn）液（yè）比的确定。粉液比也是影响铸件表面质量的（de）重要因（yīn）素（sù）之一，比例过大（dà）则会因涂料的流动性差导致涂挂不均匀而产生（shēng）分（fèn）层和涂料堆积；而太小则（zé）会产生铸件表面的黄瓜刺。其（qí）配比原则是在保（bǎo）证涂料（liào）流动性（xìng）的前（qián）提下尽量提高粉（fěn）液比（bǐ）。

(3)硬化液的浓度、温度与硬化时间。一般情况下，氯化氨质量分数在25%以上的（de）硬（yìng）化剂才会有（yǒu）较好的硬化效果；如果氯化（huà）铵含量低（dī），靠延长时间是不能改善硬化效果（guǒ）的。

(4)涂挂操作方式（shì）。实际生产中（zhōng）有相当（dāng）一部分“桔皮”问题是由于操作不当造成的，涂料的单方向（xiàng）流动极易（yì）产生堆积而（ér）造成硬化（huà）不充分，所以在蜡模浸挂涂（tú）料之后的滴控直到撒砂完毕的整个过程中（zhōng），必须不断改变模组的方（fāng）向。

(5)脱蜡工艺。在脱蜡（là）热水（shuǐ）中补充适当的硬化剂（jì），由于硬化剂的吸热（rè）作用和反应，会进一步使得表面层所滞（zhì）留的反应产物NaCl溶于脱蜡水中（zhōng）而大部分去除，此时，型壳表面形成的是一（yī）层低钠硅胶层，有（yǒu）利于（yú）防止“桔皮（pí）”缺陷的产生。

(6)环境温度。环境温度偏低会导致涂（tú）料流动性（xìng）差，造成涂挂（guà）不均匀而形（xíng）成桔皮及其他制壳（ké）缺陷（xiàn），制壳工序的环境温度应控制（zhì）在15℃以上。